數(shù)控加工中心的用途說(shuō)明專(zhuān)業(yè)數(shù)控機(jī)床數(shù)控加工中心是高效、高速、自動(dòng)化技術(shù)和數(shù)控技術(shù)的最佳組合,加工中心指?jìng)溆械稁?kù),具有自動(dòng)換刀功能,對(duì)工件一次裝夾后進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床。加工中心主軸工作臺(tái)相對(duì)位置分類(lèi),分為臥式、立式和萬(wàn)能加工中心。高度機(jī)電一體化產(chǎn)品加工中心,數(shù)控系統(tǒng)控制機(jī)床不同工序的自動(dòng)選擇,更換刀具,自動(dòng)對(duì)刀、自動(dòng)改變主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等,數(shù)控機(jī)床廠(chǎng)家完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲的工序可連續(xù)完成,工件裝夾時(shí)間可以減少,測(cè)量及機(jī)床的調(diào)整輔助工序時(shí)間,加工的形狀很復(fù)雜,精度要求也高,更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟(jì)效果。
數(shù)控機(jī)床可靠度數(shù)控機(jī)床零件可靠度的定義和機(jī)器可靠度的定義是相同的,即在規(guī)定的使用時(shí)間(壽命)內(nèi)和預(yù)定的環(huán)境條件下,零件能夠正常地完成其功能的概率.數(shù)控立式車(chē)床的剛度剛度是指在一定載荷下,零件抵抗彈性變形的能力。專(zhuān)業(yè)數(shù)控機(jī)床剛度不夠?qū)⒂绊憴C(jī)器的正常工作。專(zhuān)業(yè)數(shù)控機(jī)床例如機(jī)床主軸的撓度必須在許可范圍內(nèi),否則就會(huì)影響機(jī)床的正常工作。在怎樣的情況下是影響數(shù)控立式車(chē)床的使用的,又采用怎樣的手段可以避免其損害因素,從以上的信息中也可以幫助你如何判斷數(shù)控立式車(chē)床質(zhì)量的好壞!
數(shù)控銑床的特點(diǎn) 數(shù)控銑削這這類(lèi)型的龍門(mén)加工中心除了有普通銑床加工的特點(diǎn)外,還有以下幾點(diǎn)特點(diǎn):專(zhuān)業(yè)數(shù)控機(jī)床零件加工的適應(yīng)性很強(qiáng)、靈活性強(qiáng),龍門(mén)加工中心可以加工輪廓的形狀很復(fù)雜,比如模具類(lèi)的零件、殼體類(lèi)的零件等;其可以加工普通機(jī)床沒(méi)辦法加工的零件,比如用數(shù)學(xué)模型來(lái)描述的復(fù)雜曲線(xiàn)零件、三維空間曲面類(lèi)的零件;其可以加工一次裝夾定位后,需要多道工序進(jìn)行加工的零件;加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定且可靠,現(xiàn)在,數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量通常是0.001mm,高精度的數(shù)控系統(tǒng)可以達(dá)到0.1pm,此外,數(shù)控加工還可以防止操作人員的操作失誤;生產(chǎn)自動(dòng)化程度很高,能減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。數(shù)控機(jī)床廠(chǎng)家有助于生產(chǎn)管理的自動(dòng)化;生產(chǎn)效率比較高,數(shù)控銑床通常是不用專(zhuān)用的夾具等專(zhuān)用工藝設(shè)備的,在更換工件的時(shí)候,只要調(diào)用存儲(chǔ)在數(shù)控裝置中的加工程序、裝夾工具、調(diào)整刀具數(shù)據(jù)就可以了,由于這樣會(huì)縮短了生產(chǎn)的周期。數(shù)控鐵床這類(lèi)型的龍門(mén)加工中心具有銑床、鏜床、鉆床的功能,讓工序高度集中,提高了生產(chǎn)效率。數(shù)控鐵床的主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度都是無(wú)級(jí)變速的,所以,這樣有助于選擇最佳的切削用量;從切削原理上說(shuō),不管是端銑還是周銑,它們都是斷續(xù)切削的方式,所以它們對(duì)刀具的要求是比較高的,其抗沖擊性、韌性、耐磨性都很強(qiáng)。
數(shù)控立車(chē)啟動(dòng)和關(guān)閉需要注意什么?小型數(shù)控立車(chē)變速傳動(dòng)箱體與閥軸密封處不可連接成無(wú)泄漏的整體,否則應(yīng)有可靠的防串漏措施。箱體內(nèi)無(wú)雜物,齒輪咬合部位應(yīng)有潤(rùn)滑脂保護(hù)。數(shù)控立車(chē)閥門(mén)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)閥門(mén)操作時(shí)的啟閉方向,一律應(yīng)順時(shí)針關(guān)閉專(zhuān)業(yè)數(shù)控機(jī)床。由于管網(wǎng)中的閥門(mén),經(jīng)常是人工啟閉,數(shù)控立車(chē)啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過(guò)多,就是大口徑閥門(mén)亦應(yīng)在200-600轉(zhuǎn)內(nèi)。為了便于一個(gè)人的啟閉操作,在管道工壓狀況下,最大啟閉力矩宜為240N-m。閥門(mén)啟閉操作端應(yīng)為方榫,且尺寸標(biāo)準(zhǔn)化,并面向地面,以便人們從地面上可直接操作。舟山數(shù)控機(jī)床帶輪盤(pán)的閥門(mén)不適用于地下管網(wǎng)。數(shù)控立車(chē)啟閉程度的顯示盤(pán)閥門(mén)啟閉程度的刻度線(xiàn),應(yīng)鑄造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后的顯示盤(pán)的外殼上,一律面向地面,刻度線(xiàn)刷上熒光粉,以示醒目;指示盤(pán)針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板,否則為刷漆的鋼板,切勿使用鋁皮制作;指示盤(pán)針醒目,固定牢靠。
國(guó)內(nèi)航空對(duì)數(shù)控機(jī)床的運(yùn)營(yíng)需求 在國(guó)內(nèi)航空航天、船舶、汽車(chē)制造、發(fā)電設(shè)備制造等行業(yè)需要高檔數(shù)控機(jī)床來(lái)運(yùn)營(yíng),國(guó)家相關(guān)政策明確規(guī)定“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專(zhuān)項(xiàng)要重點(diǎn)開(kāi)發(fā)臥式加工中心等這類(lèi)機(jī)床。同時(shí)要提高自己的自主研發(fā)精神,滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)機(jī)床的開(kāi)發(fā)需求。專(zhuān)業(yè)數(shù)控機(jī)床航空產(chǎn)品零件制造的復(fù)雜性主要體現(xiàn):通常帶有復(fù)雜的理論外形曲面、縱橫交錯(cuò)的加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)、厚度較小的薄壁結(jié)構(gòu)等,不僅形狀復(fù)雜,而且孔、空穴、溝槽、加強(qiáng)筋等多,工藝剛性較差?,F(xiàn)代飛機(jī)具有長(zhǎng)壽命、高可靠性要求,這使零件表面的質(zhì)量控制要求更為嚴(yán)格;零件的尺寸精度和表面質(zhì)量要求越來(lái)越高。為了提高零件強(qiáng)度和工作可靠性,主要采用整體毛坯件和整體薄壁結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)復(fù)雜、材料去除量大、精度及表面質(zhì)量要求高,加工周期較長(zhǎng)。零件的材料多為高強(qiáng)鋼、鋁合金、鈦合金、高溫合金和復(fù)合材料等難加工材料。在航空工業(yè),需要先進(jìn)的機(jī)床對(duì)設(shè)備進(jìn)行加工,在航空行業(yè),在制作飛機(jī)等航天設(shè)備的過(guò)程中需要大量采用整體薄壁結(jié)構(gòu),這些結(jié)構(gòu)比較的復(fù)雜,需要采用特殊的加工中心進(jìn)行完成。同時(shí)在加工的過(guò)程中對(duì)于龍門(mén)加工中心、臥式加工中心的精度需求是比較高的。在航天產(chǎn)品的加工過(guò)程中,要求機(jī)床的剛性要足夠的好,同時(shí)機(jī)床的人機(jī)界面要簡(jiǎn)潔,這樣便于操作人員的操作。機(jī)床加工簡(jiǎn)單也是必須要求的,所以在整個(gè)機(jī)床的加工過(guò)程中要考慮到這些因素。數(shù)控機(jī)床廠(chǎng)家對(duì)高速、高效數(shù)控設(shè)備的需求:對(duì)于薄壁零件,由于具有重量輕、節(jié)約材料、結(jié)構(gòu)緊湊等特點(diǎn),已在航空零部件中得到廣泛地應(yīng)用。但薄壁零件由于剛性差、強(qiáng)度弱,在加工中極容易變形,使零件的形位誤差增大,不易保證零件的加工質(zhì)量。使用高速數(shù)控切削設(shè)備可以大大改善這種狀況,因?yàn)榍邢髁﹄S著切削速度的提高而下降;切削產(chǎn)生的熱量絕大部分被切屑帶走;在高速切削范圍內(nèi)機(jī)床的激振頻率遠(yuǎn)離工藝系統(tǒng)的固有頻率范圍,并且可以盡量減少加工中的徑向切削力和熱變形以上特點(diǎn)有利于減小工件變形,改善薄壁零件的加工精度和表面質(zhì)量。所以在往后的日子里,用于航天行業(yè)的機(jī)床包括龍門(mén)加工中心、立式加工中心也同樣面臨著機(jī)遇和挑戰(zhàn),只有不斷地自主創(chuàng)新才能夠更好地使用中國(guó)數(shù)控車(chē)床的市場(chǎng)。